Zalco est une fonderie d'aluminium spécialisée dans la fonte de billettes d’aluminium et de plaques dans divers formats, en fonction des spécifications du client. Comme matière première pour la fabrication de nos produits, nous utilisons de l'aluminium recyclé sous forme de débris et de l'aluminium primaire. Si le client le souhaite, nous pouvons également les lui livrer, après quoi Zalco leur donnera la forme et la composition souhaitées.
Zalco dispose d'un vaste portefeuille de produits, tant pour des billettes d’aluminium que pour des plaques. Vous avez le choix entre 27 diamètres différents de billettes d’aluminium et 60 formats différents de plaques. Et ce pour tous les types d'alliages d'une longueur livrable de 500 mm à 8000 mm.
Zalco dispose de 2 fours de refonte et de plusieurs fours d’élaboration, ainsi que de 3 fours d'homogénéisation de traitement par lots et d'un four d'homogénéisation à passage.
La capacité de coulée s'élève actuellement à environ 100.000 tonnes par an.
Zalco est fournisseur de billettes d’aluminium et de plaques. Pour Zalco, il s'agit du produit fini, et ce produit sert, à son tour, de matière première pour le secteur de production de l'aluminium, comme les ateliers d'emboutissage et les laminoirs.
Ce produit est élaboré dans une vaste palette de biens de consommation, jusqu'aux machines.
Bien entendu, la qualité des produits constitue une exigence stricte, et mérite une attention particulière au sein de notre entreprise.
Zalco est certifié selon les normes ISO 9001 et ISO 14001.
Pour sa fabrication, la composition appropriée de chaque produit est analysée par le biais d'un OES (Spectromètre d'émission optique), avant de procéder à la coulée.
Pendant tout le processus de fabrication, des mesures de qualité sont effectuées en permanence, afin de répondre aux exigences sévères des clients.
Chaque produit peut être homogénéisé, et, en fonction des spécifications du client, muni d'un imprimé mis en évidence.
Le marché ne pose pas seulement des exigences sévères aux produits finis, mais aussi aux processus par le biais desquels ces produits finis sont fabriqués, directement ou non. En effet, les produits, tout comme la fiabilité des livraisons, la durabilité et la garantie de la continuité, sont des aspects qui contribuent à la satisfaction des clients.
C'est pourquoi Zalco fait en sorte que, à côté du contrôle de qualité des produits, les processus soient surveillés et améliorés en permanence.
L'infrastructure de transport de Zalco consiste en une flotte de camions ou de bateaux équipés d'un levier ou, si nécessaire, par la voie ferrée. L'accessibilité par la route de l'arrière-pays est extrêmement favorable. Nous nous trouvons à 2,5 heures de route de la région de la Ruhr, en Allemagne, et les ports de Rotterdam et d'Anvers peuvent s'atteindre par les voies fluviales.
À partir de cette situation stratégique, nous servons nos clients du secteur de l'aluminium dans toute l'Europe.
Zalco applique un programme EHS novateur. Environnement, Health and Safety, c'est-à-dire l'environnement, la santé et la sécurité, sont la priorité numéro un de Zalco, qui en tient tout autant compte pour ses produits que pour ses services.
Zalco répond de façon optimale aux exigences et aux attentes de ses clients, de même qu'aux besoins des employés et des autres parties avec lesquelles il collabore. Ce faisant, Zalco respecte la sécurité et la santé des ses employés et des autres personnes concernées et, dans ce contexte, met en place un système de protection aussi efficace que possible de l'environnement.
Les fers de lance de sa politique EHS sont:
Via info@zalco.nl, vous pouvez nous demander un exemplaire de notre politique de l'environnement.
Sur ordre de la multinationale française Pechiney, la construction de la fabrique a commencé en 1969, sous le nom de Pechiney Nederland NV (PNL).
À l'époque, l'on a opté pour la localité de Vlissingen en tant que lieu d'établissement, étant donné qu'elle se trouve en bordure d'eaux profondes. Pour l'approvisionnement en matières premières et le transport de produits finis, cette situation a de gros avantages.
La fabrique comprenait alors 3 grands services : le service électrolyse, où l'on produisait de l'alumine à partir de l'aluminium par le biais du processus électrolytique, la fonderie, dans laquelle l'aluminium fabriqué était coulé et, enfin, un service où des anodes étaient générées au profit des fours électrolytiques.
En avril 1971, le premier four a été mis en service, et, en octobre de la même année, la fabrique a été officiellement inaugurée par le Prince Bernhard des Pays-Bas.
En décembre 2011, l'usine a cessé complètement de tourner, et, à la mi-2012, la fonderie a continué d'opérer sous le nom de Zalco B.V.